• Wyrobić masę, dodać utwardzacz w stosunku 10:1 i ostrożnie wymieszać (także maszynowo przy pomocy mieszalnika do farb LOBATOOL). Jeżeli mieszanka jest wykonywana z częściowych ilości produktów, należy zachować ich odpowiedni stosunek. Po zmieszaniu olej przezroczysty należy zużyć w ciągu 2 godzin, a olej kolorowy w ciągu 1 godziny.
• Powierzchnia zewnętrzna musi być prawidłowo oszlifowana. Podłoże musi być suche i wolne od ewentualnych starych warstw, oleju, smaru, wosku, silikonu, pyłu szlifierskiego i innych zanieczyszczeń.
• Przestrzegać „Instrukcji szlifowania i barwienia” firmy LOBA.
• Optymalne warunki przygotowania panują w temperaturze pokojowej +15°C do + 25°C, Temperatura posadzki +15°C do + 22°C, wzgl. wilgotność powietrza 40% - 65%, temperatura materiału +18°C - + 25°C, maksymalna wilgotność drewna 12%, pomieszczenia odpowiednio wietrzyć.
• Przy wilgotności względnej wynoszącej około 50 % ukierunkowany ruch powietrza – na przykład poprzez zastosowanie wentylatorów – wspomaga bezpieczne i równomierne utwardzanie systemów oksydacyjnych.
• Aby uniknąć uszkodzeń parkietu należy podczas obróbki starać się utrzymać oczekiwane parametry.
• Materiał ułożyć na podłodze, użyć wiadra do powłoki ochronnej LOBATOOL.
• Dobrze wstrząsnąć materiał.
• Redukcja sklejania krawędzi przez lakiery wodne. W przypadku fachowo ułożonych parkietów i podłóg drewnianych, klejonych trwale lub elastycznie nie występuje sklejanie się bloków.
• Zachować ogólne i, w razie potrzeby, specyficzne dla produktu warunki bezpieczeństwa pracy. Bliższe informacje dotyczące GISCODE znajdują się w instrukcjach eksploatacji dostępnych pod adresem www.wingis-online.de.
• Ten produkt jest częścią systemu „Connected Systems” firm LOBA i Wakol. Dopuszczalne połączenia z klejami do parkietów Wakol są podane w „Tabeli Connected Systems”: www.loba.de/connected-systems

Rozcieńczalnik

Produkt jest gotowy do obróbki i nie można go rozcieńczać!

Urządzenie nanoszące / zużycie materiału

Wałek do oleju LOBA Microfaser 60–80 / 30–60 g/m² w zależności od chłonności podłoża. Wyrównanie przy użyciu specjalnego pada beżowego LOBA.

Czas schnięcia

• Możliwość chodzenia po 12 godzinach
• Nadaje się do użytkowania po 24 godzinach.
• Przykrycie po 5 dniach.
• Wcześniejsze przykrycie jest możliwe przy użyciu LOBA Cover 400, szczegóły — patrz informacja techniczna o produkcie.

Stosowanie

Aplikacja wałkiem:

• Przygotować podłoże.
• Nałożyć LOBA 2K ImpactOil cienką warstwą wałkiem LOBA mikrofibra 60–80.
• Czas reakcji ok. 30–60 minut.
• Wyrównać maszyną jednotarczową z LOBASAND SpecialPad beige.

Stosowanie w połączeniu z LOBA HardwaxOil / lakami LOBA

• Nanieść LOBA 2K ImpactOil wałkiem.
• Czas reakcji ok. 30–60 minut.
• Wyrównać maszyną jednotarczową z LOBASAND SpecialPad beige.
• Całkowicie usunąć nadmiar.
• Obróbka powierzchni LOBA HardwaxOil lub lakami LOBA możliwa po 24 godzinach. Odczekać do całkowitego wyschnięcia.
• Wskazówka: W przypadku odchyleń od optymalnych warunków na budowie przed dalszym nakładaniem LOBA HardwaxOil lub lakieru LOBA należy sprawdzić utwardzenie LOBA 2K ImpactOil (patrz TTT – Schnięcie oksydacyjne.
  
  

Aplikacja LOBA HardwaxOil

• LOBA HardwaxOil nanosić cienko i równomiernie wałkiem olejowym LOBA mikrofibra 60–80 lub pędzlem olejowym LOBA (ok. 40–60 ml/m² ; 20 m²/l).
• Na bardzo chłonnych podłożach może być konieczna dodatkowa aplikacja wałkiem po szlifowaniu międzywarstwowym z użyciem włókniny LOBASAND i pasków na rzep.
  

Aplikacja laków LOBA

• Nanosić lak wodny LOBA wałkiem (zgodnie z kartą techniczną).
• Szlifowanie międzywarstwowe z włókniną ścierną LOBASAND oraz podkładanym paskiem LOBASAND mocowanym na rzep.
• Nanosić lak wodny LOBA wałkiem (zgodnie z kartą techniczną).

Laki odpowiednie do ponownego lakierowania:

• LOBA 2K Duo
• LOBA 2K Supra A.T.
• LOBA 2K Fusion
• LOBA 2K Drive
• LOBA 2K Resist
• LOBA 2K InvisibleProtect
• LOBA EasyFinish
• LOBA EasyFinish Neo
• LOBA Viva
• LOBA Life

Ważne wskazówki

Aplikacja natryskowa jest niedopuszczalna.Nadwyżka materiału musi zostać kompletnie zebrana podczas wyrównywania. Na drewnie egzotycznym możliwe są opóźnienia w schnięciu.Nasączone szmatki, pady i inne środki robocze przechowywać w zamkniętych pojemnikach, olej w połączeniu z pyłem do szlifowania, szmatkami materiałowymi itp. zwilżać wodą lub przechowywać w zamykanym wiaderku lub utylizować bez ryzyka powstania pożaru - w przeciwnym razie możliwy samozapłon. Starannie wentylować obszary robocze podczas przetwarzania i suszenia.Olej znajdujący się w fugach nie wysycha przez dłuższy czas.Jeżeli nie zostanie osiągnięte nasycenie włókien z powodu zbyt małej ilości aplikacji na przykład przy jednorazowej aplikacji szpachlą po lakierowaniu wystąpi szarzenie drewna.Polerowanie spowodowane zbyt drobnym szlifem końcowym negatywnie wpływa na zachowanie penetracji i tym samym na trwałość olejowanej powierzchni. Zwilżanie przed aplikacją oleju poprawia trwałość. W tym celu należy przestrzegać wskazówek TTT „Zwilżanie powierzchni drewnianych”.